我国的轴类精密零机加工行业在近年飞速发展，各个大型机械加工厂也在不断的进行轴类精密零件加工技术的创新与改进，对于轴类零件的精密加工，我们不但要知道大型机械加工厂加工工艺的规程与大型机械加工厂的安全生产要求，还要懂得精密加工的工艺要求，那么轴类精密零件加工的工艺要求都有哪些呢？

1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要部件，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。

2、几何形状精度

轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)，一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高的，可在零件图上另行规定其允许的公差。

3、位置精度

指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

4、表面粗糙度

根据零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求越来越小。

5、轴承表面异色时不准使用

合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%，齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

6、接触面

轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀，滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳，上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入;用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。