1、刨削加工：是用刨刀对工件做水平相对直线运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

2、磨削加工：磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

3、选择性激光熔融：在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。

4、选择性激光烧结：是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，就可以得到一个烧结好的零件。

5、金属沉积：与“挤奶油”式的熔融沉积有些类似，但喷出的是金属粉末。喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提高功率激光以及惰性气体保护。

6、辊轧成型：这种方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。每个机加的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。

7、模锻：是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比复杂生产率高。

8、模切：即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。

9、刀模：刀模下料工艺，将薄膜面板或线路定位在底板上，将刀模固定在机器上模板，利用机器下压提供的力量控制材料将材料切断。

10、离心铸造：将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。

11、消失模铸造：是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

12、挤压铸造：又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高压，使之在压力下结晶凝固成型，最后获得制件或毛坯的方法。

13、连续铸造：是利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连续地拔出成型材料的铸造方法。

14、拉拔：是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拉或冷拔。

15、冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形与分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

16、金属注射：成型是一种从塑料注射成形行业中引申出来的新型粉末冶金近净成形技术。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形法。

17、车削加工：车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法，车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。