在零件加工过程中，零件的强硬度是很多零件加工厂家最为关心的。比如铝件加工厂家就很重视零件强硬的问题，这也是很多客户选择铝型材作为材质的原因。如果强硬度达不到客户的标准，这样的产品其实就只能当废品处理。

对于大多数零件加工厂家来说，影响零件加工冷作强硬的重点因素不外乎有下面几点：

1、来自被加工原料的影响。被加工原料直接影响了零件的强硬度。客户在选定被加工原料的时候，就已经确定了零件的强硬。如果被加工原料的硬度小，可塑性就愈大，原料冷作强硬的水准愈要紧。零件加工厂家在与客户沟通材质的时候，一般都会提前告诉客户。

2、来自刀具形状的影响。零件加工厂家都明白，零件加工离不开刀具，而刀具的前角、刃口圆角及刀具后边的磨损量，对于零件冷作强硬层有很大的影响。冷作强硬层的深度和硬度也随着刀具的前角减小、刃口及后边的磨损量增大而增大。

3、来自切削用量的影响。进给量和切削速度的转变，在零件加工的冷作过程中，极大地影响强硬度。当刀具的进给速度增大，塑性变形概率就大，表面冷作强硬水准增加。如果刀具的切削速度变大，刀具与周密零件加工工件的接触时间变短，塑性变形的概率小，强硬层和硬度都有所减小。　　

因此，在零件加工过程中只要正确处理上述因素，零件加工厂家就不用担心零件强硬的问题了。