近几年，我国机械加工行业规模以上企业营业收入成波动上升的趋势，整体表现稳中向好，但是也存在以下四大难点：

1、在我国机械加工产品中，与国外的竞争对手相比，差距明显。特别是引进的许多国外核心技术还没有完全消化，基本零件加工水平和装配水平还有待进一步提高。近几年提的自动化、信息化和智能化应用，还停留在口号阶段，大多数金属加工企业普遍处于工业2.0到2.5阶段，向3.0迈进的只是少数。

2、智能机械加工技术投入不足，创新能力不够。其中，最主要的表现就是研发力量不强，很多都是引进了再消化，原创性的贡献比例小。有一些技术是可以通过第三方购买获得，然后在此基础上进行消化、吸收、创新。但是关键的零件加工技术是买不了的，最好还是要靠自己。但是我国具有自主创新能力的研发团队很少。

3、智能化程度低。现在的机械加工企业单机智能低，主要靠远程监控+简单的自动化。国内展示的智能零件加工制造主要是自动化 +远程监控。如果把无人车间当成简单自动化，把大数据当成传统关系数据库，把云计算当成网盘存储等，将会对我国金属加工行业的“智能制造”造成严重伤害。

4、自动化控制水平低。很多机械加工企业的控制系统都来自第三方，这样的控制系统极容易被同行复制，这样将直接导致零件加工行业的恶性竞争，再好的设备都会成为低端设备。如果要提高金属加工设备的技术含量，就要拥有自己控制系统的核心算法，才能瞄准高端市场。